一、试验部分
1.仪器和药剂
仪器：ESJ200-4 电子天平，pHS-3C 型pH 计，UV-7504 型紫外-可见分光光度计。
药剂：质量分数为10%的稀硫酸、抗坏血酸、磷酸二氢钾、酒石酸锑氧钾、氢氧化钠，均为分析纯。
实验废水： 实验废水取自某机械加工制造车间因磷化、酸洗等工艺产生的废水。磷化、酸洗废水通常pH 低并含有大量的PO43-。该含磷废水pH 为3~4，CODCr 486 mg/L，PO43-112 mg/L，Zn2+ 81 mg/L，油类6 mg/L，SS 78 mg/L。
2.测定方法
按照《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》（GB/T 11893—1989）测定水样中磷的含量。
3.工艺流程
该车间含磷废水采取化学—絮凝处理工艺。即通过投加过量的石灰，使Ca2+与磷酸盐反应生成Ca10（PO4）6（OH）2沉淀，在絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM）作用下固液分离除去。试验表明，pH 增加可有效提高对含磷废水的去除效果。当pH=11 左右时，磷酸盐去除率可达90%以上。当pH=13左右可以达到除磷的最佳效果，但是运行成本较
二、问题分析与工艺改进
在处理过程中发现该废水由于进水所含PO43-的质量浓度偏高，超出了原设计要求，同时该设备投入使用时间较长，致使出水中的PO43-无法达标排放，另外处理过程中絮凝药剂投入量过多、污泥脱水率低、泥量大、活性炭吸附器填料更换频繁是较突出的问题，同时增加经济成本。就本研究涉及的工艺及流速而言，引起出水不达标原因有2个：
1.砂滤池和活性炭吸附器填料因长期使用，内部所含杂质较多，处理能力下降。
2.反应池中石灰的投加量不足。
